根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，民營企業(yè)降成本的空間有10個(gè)百分點(diǎn)，國有企業(yè)降成本的空間有10到22個(gè)百分點(diǎn)。這是什么概念？如果能做到，許多虧損企業(yè)都可以扭虧為盈，微利企業(yè)可以增長利潤。龍門式液壓機(jī)廠家無錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠試問企業(yè)降成本的空間在哪里？毫無疑問，“降成本”是扭虧增盈、提高邊際效益最大化的好辦法。

 龍門式液壓機(jī)廠家試問企業(yè)降成本的空間在哪里？在產(chǎn)品質(zhì)量、性能相同條件下，成本可否比競爭對(duì)手低15%？且一票否決。成本能做到低15%，靠的是激勵(lì)制度和管理制度。是擰毛巾擰出來的。日本企業(yè)的“精益管理”“看板管理”也是為了降成本。那么，企業(yè)降成本的空間在哪里？就是企業(yè)司空見慣的浪費(fèi)、腐敗、決策失誤、冗員。其中，浪費(fèi)是最大的降成本空間。浪費(fèi)在國企、民企、外企都存在，只是程度不同罷了。國企整頓奢靡之風(fēng)也是減少浪費(fèi)。最大的浪費(fèi)則是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中隨處可見的跑冒滴漏。貴買賤賣、材料消耗、能源損耗、匯率、利率、廢品率、財(cái)務(wù)費(fèi)用、應(yīng)收賬款、擔(dān)保，方方面面潛力大得很！如何將浪費(fèi)潛力挖出來變成利潤？幾十年前，當(dāng)時(shí)工人工資只有幾十塊錢，而工人干活稍不留神出了一個(gè)廢品，其價(jià)值就幾百塊錢。當(dāng)然廢品不可能完全不出，但如果操作用心一些，完全可以做到少出廢品。問題是廢品減少也沒人獎(jiǎng)勵(lì)，廢品多了，也沒多大責(zé)任。如果在規(guī)定的廢品率以內(nèi)減少廢品，就獎(jiǎng)勵(lì)其產(chǎn)品價(jià)值的哪怕是5%（20元），那對(duì)操作工人來說，那時(shí)是不得了的收入。他們一定會(huì)特別用心操作，努力降低廢品率。廢品浪費(fèi)的是錢，給工人發(fā)工資也是錢，如果有一種機(jī)制，將減少浪費(fèi)的成本哪怕是很少部分獎(jiǎng)勵(lì)給直接貢獻(xiàn)者，看起來增加了人工成本，但降低的材料成本要比增加的人工成本多得多。只是成本結(jié)構(gòu)的變化，單位產(chǎn)品的絕對(duì)成本在下降。
 降成本的關(guān)鍵，龍門式液壓機(jī)廠家認(rèn)為，不是降工資，而是減少浪費(fèi)的成本、減少腐敗的成本、減少投資失誤的成本。減少浪費(fèi)、腐敗和投資失誤的最簡單最有效辦法，就是通過激勵(lì)改變成本結(jié)構(gòu)，降低總成本。