四輥壓延機壓延產(chǎn)品貼合工藝主要應(yīng)用技術(shù)
  無錫市合豐機械設(shè)備廠作為一家四輥壓延機的生產(chǎn)廠家，在此，為您作一個關(guān)于壓延機貼合工藝和壓型工藝定義的解讀，希望對您了解壓延工藝有所幫助。貼合工藝就是通過壓延機將兩層薄膠片貼合在一起的復合工藝，因為，一次性壓延比較厚的膠片，容易產(chǎn)生氣泡，所以，貼合工藝通常用于制造較厚、質(zhì)量要求較高的膠片和兩種不同膠料組成的膠片、夾布層膠片等。貼合方法有二輥壓延機貼合法、三輥壓延機貼合法、四輥壓延機貼合法。四輥壓延機貼合效率高、質(zhì)量好、精度高，但壓延效應(yīng)大。

  而工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中的壓型工藝，就是將膠料制成一定斷面形狀的半成品或表面有花紋的工藝，如制造膠鞋大底、力車胎胎面等。壓型可用二輥、三輥、四輥壓延機進行，其中必有一個輥或數(shù)個輥筒刻有花紋。對壓型的要求是：規(guī)格準確、花紋清晰、膠料密致。
在四輥壓延機膠料配方及工藝操作上應(yīng)注意入下幾點：
一、配方中應(yīng)加入適量的填充劑，以降低含膠率，使壓延規(guī)格、形狀準確、花紋清晰。
二、配方中加入適當?shù)能浕瘎岣吣z料的可塑性，降低彈性。
三、必要時，可加入適量的再生膠，再生膠可降低壓延、壓出的膨脹率，提高半成品的挺性，從而使其規(guī)格準確、花紋清晰。
四、為保證膠料有恒定的可塑度，為此對混煉膠的可塑度、熱煉程度、返回膠摻用比例等都要進行嚴格控制。
五、壓型過程中，采用提高輥筒溫度、降低轉(zhuǎn)速等方法來提高壓延質(zhì)量。
六、壓延出來的半成品，應(yīng)迅速采取冷卻措施，使花紋定型、防止花紋流動變形。

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